Einführung
GummisteileSpielen Sie eine wichtige Rolle in verschiedenen Branchen wie Automobil, Maschinen, Elektronik und medizinischen Geräten. Die meisten Branchen entscheiden sich für die Anpassung von Gummi -Teilen von Herstellern geformter Teile an, um ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Aber wie werden kundenspezifische Gummirichte tatsächlich hergestellt? In diesem Leitfaden werden wir uns den gesamten Produktionsprozess von benutzerdefinierten Gummikomponenten genauer ansehen.
Kundenanforderungen verstehen
Vor der Herstellung maßgeschneiderter Gummireteile arbeiten die Lieferanten von Gummiformteilen eng mit den Käufern zusammen, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu klären. Kunden können technische Zeichnungen oder physische Proben zur Referenz sowie Details wie das erforderliche Kautschukmaterial (z. B. NBR, EPDM, PTFE, FFKM), Toleranzstandards, strukturelle Design und funktionale Leistung anbieten. Sobald alle Spezifikationen bestätigt wurden, fährt der kundenspezifische Hersteller von Gummi -Teilen mit Schimmelpilzgestaltung fort und initiiert das Herstellung von Gummischeilen.
Wie man Gummi -Teile macht
Schauen wir uns als nächstes den Herstellungsprozess von geformten Gummi -Teilen genauer an. Im Allgemeinen kann der Prozess in vier Hauptphasen unterteilt werden:Die Vorbereitungsstufe, die Formphase, die Post {- Verarbeitungsstufe, UndDie Inspektions- und Verpackungsstufe.
Vorbereitung
Rohstoffauswahl und Verbunddesign
Zu den wichtigsten Rohstoffen für Gummiversiegelungsprodukte gehören Naturalkautschuk, NBR (Nitril -Gummi), EPDM (Ethylenpropylen -Dien -Gummi), FKM (Fluoroelastomer) und SIL (Silikongummi). Abhängig von der Arbeitsumgebung der Gummi -Teile - wie Temperatur, Medium, Druck und Reibung - sowie die Industrieanforderungen wählen die Ingenieure das entsprechende Gummi -Basismaterial aus. Darüber hinaus werden verschiedene Verbundmittel wie Füllstoffe, Vulkanisierungsmittel, Beschleuniger und Antioxidantien hinzugefügt, um die Leistung des Gummi zu verbessern.
Roher Gummi:Bestimmt die grundlegenden Eigenschaften des Gummiprodukts.
Vulkanisationssystem:Konvertiert Gummi aus einer linearen Struktur in ein dimensionales Netzwerk von drei -, wodurch es Elastizität ergibt.
Füllstoffe:Carbonschwarz wird üblicherweise verwendet, um die Festigkeit und die Verschleißfestigkeit von Gummischeilen zu verbessern.
Schutzsystem:Antioxidantien helfen bei oxidativem Thermo und Ozonalterung.
Verarbeitungshilfen:Wie Enthärter und Weichmacher, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern.
Gummi -Mischprozess
Nach der Auswahl der rechten Gummi -Basis und der Zusatzstoffe ist der nächste Schritt das Mischen, was die Konsistenz und Qualität der in der Produktion verwendeten Verbindung bestimmt.
Interne Mischung - grobe Verbundung
Das Gummi -Basismaterial wird in präzisen Proportionen mit Compounding -Wirkstoffen kombiniert. Mit einem internen Mixer (z. B. Banbury -Mixer) wird der rohe Gummi raues Mischen erfährt. Dieser Schritt beinhaltet zuerst das Plastizisieren des rohen Gummi und fügt dann allmählich Füllstoffe, Aushärtungsmittel, Öle und andere Zusatzstoffe hinzu.
Offenes Mahlen - Verfeinerung und Blatt
Nach dem rauen Mischen wird die Verbindung in eine offene Mühle übertragen, in der sie weiter verfeinert und in gleichmäßige Streifen oder Blätter geschrieben wird. Dies erleichtert das Handeln und Einspeisen in die nächste Verarbeitungsstufe.
Prozesskontrolle - Temperatur & Zeit
Temperatur und Zeit müssen während des Mischens streng gesteuert werden, um eine gleichmäßige Dispersion von Zutaten zu gewährleisten und eine Überhitzung zu verhindern. Typischerweise reicht die Mischtemperatur von120 Grad bis 150 Gradund die Dauer ist da1–2 Stundenabhängig vom Gummimaterial.
PRE - Formierung
Vor der Form ist die gemischte Gummiverbindung geformt, um genau mit der Formhöhle zu entsprechen, um eine effiziente Produktion und konsistente Qualität zu gewährleisten.
Extrusion - Erzeugung von Gummistreifen
Die Verbindung kann in Gummistreifen extrudiert werden, die für die weitere Verarbeitung leichter zu handhaben und in Formen zu füttern sind.
Kalender - Erstellen von Gummiblättern
Kalender kann verwendet werden, um gleichmäßige Gummiblätter mit konstanter Dicke zu erzeugen, die für größere oder flache Schimmelpilzhöhlen geeignet sind.
Schneiden von Streifen - Vorbereitende Portionen vorbereiten
Gummistreifen oder Blätter können auch auf bestimmte Gewichte und Abmessungen geschnitten werden, um den Formanforderungen zu entsprechen.
Bildungsphase
Diese Phase ist der wichtigste Schritt bei der Bestimmung der Form verschiedener angepasster Gummi -Teile. Es gibt drei Hauptformmethoden:
Kompressionsformteile
Bei Kompressionsformprozess werden vor {- gewogene Gummiverbindungen direkt in einen erhitzten Schimmelpilzhöhlen, das Schließen der Form und das Ausüben des Drucks eingerichtet. Unter dem kombinierten Effekt von Wärme und Druck fließt der Gummi, um den Hohlraum zu füllen, und erfährt gleichzeitig Vulkanisation.
Vorteile:Niedrige Schimmelpilze; Geeignet für große Produkte und kleine Chargenproduktion.
Nachteile:Geringere Effizienz; mehr Blitz (überschüssiger Gummi an den Rändern); etwas niedrigere dimensionale Genauigkeit.
Injektionsformteile
Das Injektionsformprozess beinhaltet das Erhitzen und Plastizieren des zusammengesetzten Gummi im Lauf der Maschine und injizieren Sie ihn dann mit hohem Druck und Geschwindigkeit in eine geschlossene erhitzte Form, gefolgt von dem Druck - Halten der Vulkanisierung.
Vorteile:Höchste Produktionseffizienz; hohe Automatisierung; stabile Produktqualität; präzise Dimensionen; Minimaler Blitz.
Nachteile:Hohe Ausrüstung und Schimmelpilzinvestition; Geeignet für die große Produktion von -. Dies ist derzeit die Mainstream -Produktionsmethode.
Extrusionsformteile
Bei einem Gummi -Extrusionsteile des Prozesses werden die Gummiverbindung in einem Extruder erwärmt und plastizisiert und sie dann kontinuierlich durch einen Würfel aus einer bestimmten Form extrudieren, um lange Produkte mit einem konstanten Kreuz zu produzieren. ihre endgültigen Eigenschaften erreichen.
Post - Verarbeitungsstufe
Die geformten Gummi -Teile müssen sich auch den folgenden Verarbeitungsvorgängen unterziehen:
Ausdämmen/abbrechen
Die semi - fertigen Gummiformteile werden geschnitten, um Blitz- und Läuferschrott zu entfernen, das während des manuellen Trimmens, des kryogenen Trimmens (das Einfrieren des Produkts, um es spröde zu machen und dann überschüssiges Material durch Sandstrahlen zu entfernen) oder mechanisches Stanzen entfernen.
Post - Curing
Bei der Herstellung von Gummiprodukten unter Verwendung von Silikongummi, Fluororubber, EPDM und ähnlichen Materialien kann die erste Vulkanisierung Gase wie Acetophenon und Methan freisetzen. Diese Gase können Blasen, Stecklöcher und andere Oberflächendefekte verursachen, die die Produktleistung beeinflussen. Daher wird die sekundäre Vulkanisierung hauptsächlich durch Erhitzen des SEMI - -Fassteformungskautschukteile in einem Ofen bei einer bestimmten Temperatur durchgeführt, um Eigenschaften wie den Widerstand des Kompressionssatzes, Wärmewiderstand und Alterungswiderstand zu verbessern.
Sace -Face -Behandlung
Bei der Oberflächenbehandlung von maßgeschneiderten Gummi -Teilen werden hauptsächlich Schimmelfreisetzungsmittel, Beschichtung mit Silikonöl oder Sprühen von Teflonbeschichtungen aufgetragen. Dieser Vorgang verbessert das Erscheinungsbild der fertigen Gummisteile, verbessert ihre Versiegelungsleistung und erleichtert die Installation.
Inspektion & Verpackung
Um sicherzustellen, dass maßgeschneiderte Gummi -Teile sicher an Kunden geliefert werden können, führen die Hersteller von Gummiformteilen auch eine Reihe von Inspektionen durch, um zu bestätigen, dass die produzierten Teile den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Gummi -Teil -Inspektionen werden hauptsächlich mit den folgenden Methoden durchgeführt:
Dimensionale Inspektion:Hersteller von geformten Gummisch -Teilen verwenden in der Regel Bremssattel, Projektoren und CMM (Koordinatenmessmaschinen), um zu überprüfen, ob die Abmessungen der Gummi -Teile die Spezifikationen erfüllen.
Gummihärteprüfung:Verwenden eines Uferdurometers zur Messung der Härte.
Mechanische Leistungstests:Testen Sie die Zugfestigkeit und Dehnung bei Bruch der Gummi -Teile.
Komprimierungs -Set -Test:Bewertung der Fähigkeit zur elastischen Wiederherstellung der Gummi -Teile.
Medienwiderstandstests:Eintauchen Sie die Gummi -Teile in Öle oder andere Flüssigkeiten, um Änderungen in Volumen und Härte zu beobachten.
Heißluftalterungstest:Bewertung des Wärmewiderstands.
Umfassende Inspektion:Für O - -Ringe und ähnliche Produkte werden optische Sehkontrollmaschinen üblicherweise verwendet, um auf Oberflächendefekte wie Blasen, Einschlüsse oder Blitz zu prüfen.
Wenn die Inspektion von maßgeschneiderten Gummi -Teilen als genau bestätigt wird, wird die Verpackung vor der Lieferung zu einem entscheidenden Schritt vor der Lieferung an die Kunden, um zu verhindern, dass das Altern des Gummi verweigert wird. Zu den kundenspezifischen Gummi -Teilensupplikern versiegeln typischerweise die Teile in PE -Beuteln, gehören Trockenmittel und stellen sicher, dass sie sich von direkten Sonnenlicht und feuchten Umgebungen fernhalten.
Anwendungen von benutzerdefinierten Gummi -Teilen
In verschiedenen Branchen werden maßgeschneiderte Gummibänder weit verbreitet, um wesentliche Funktionen wie Dichtung, Vibrationsdämpfung, Isolierung und Schutz bereitzustellen. Die wichtigsten Anwendungsbereiche sind wie folgt:
Automobilindustrie
Dichtungen und Dichtungen:Motordichtungen, Türdichtungen, Fensterdichtungen - Verhindern Sie Flüssigkeitslecks und reduzieren das Geräusch.
Schläuche und Röhren:Kraftstoffleitungen, Kühlmittelschläuche, Luftschläuche - Behandeln Hochdruck- und Temperaturschwankungen.
Vibrationsdämpfer & Buchsen:Minimieren Sie Motor- und Chassisvibrationen und verbessern Sie den Fahrkomfort und die Sicherheit.
WeatherStrips:Schützen Sie vor Wasser, Staub und Wind und verbessern Sie den Kabinenkomfort.
Industriemaschinerie
O - Ringe & Seals:Druck aufrechterhalten und Lecks in hydraulischen und pneumatischen Systemen verhindern.
Vibrationsisolatoren:Reduzieren Sie die Vibration und das Geräusch von Motoren, Pumpen und schweren Geräten.
Benutzerdefinierte geformte Teile:Schützen Sie empfindliche Komponenten, liefern Sie die Dämpfung oder fungieren als Abstandshalter.
Elektronik- und Elektroindustrie
Wasserdichte Dichtungen & Dichtungen:Verhindern Sie, dass Wasser, Staub und Luftfeuchtigkeit in Gehäuse eindringen.
Isolierkomponenten:Verhindern Sie Kurzschlüsse, verbessern Sie die Sicherheit und pflegen Sie die Geräteleistung.
Stoßdämpfer:Schützen Sie empfindliche elektronische Module vor mechanischer Auswirkung.
Benutzerdefinierte Gummi -Teile -Lösungen von Zhonggao
Aus dem obigen wissen Sie jetzt, wie Sie Gummibilien wirken, und Sie fragen sich möglicherweise, wo Sie hoch - Qualität, zuverlässige benutzerdefinierte Gummi -Komponenten beziehen.
Zhonggao ist ein ProfiOEM/ODM -HerstellerSpezialisiert auf maßgeschneiderte Gummi -Teile seit 2012. Wir konzentrieren uns darauf, Schneider zu liefern. Mit over10.000 TypenWir sind von maßgeschneiderten Gummi -Teilen und jahrelang umfangreichen Erfahrungen ausgestattet und sind voll ausgestattet, um Lösungen für alle Anpassungsbedürfnisse Ihrer Gummi anzupassen.
Abschluss
Die Herstellung von Gummischeilen beinhaltet einen systematischen Prozess - von der Analyseanalyse und der Materialformulierung bis hin zu Form, post - Verarbeitung und strenge Qualitätskontrolle.
Mit umfassenden Anpassungsfunktionen, fortschrittlichen Formtechnologien und Einhaltung internationaler Qualitätsstandards gewährleisten wir zuverlässige Lösungen für Kunden weltweit.
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